Sementlənmiş karbid qazma uçlarını seçərkən nəzərə alınmalı olan amillər

Sementlənmiş karbid matkapları seçərkən, ilk növbədə qazmanın ölçü dəqiqliyi tələbləri nəzərə alınmalıdır. Ümumiyyətlə, emal ediləcək diafraqma nə qədər kiçik olsa, tolerantlıq bir o qədər kiçik olar. Buna görə də, qazma istehsalçıları adətən matkapları işlənən çuxurun nominal diametrinə görə təsnif edirlər. Yuxarıda göstərilən dörd növ sementlənmiş karbid matkapları arasında bərk sementlənmiş karbid matkaplar daha yüksək emal dəqiqliyinə malikdir (φ10mm bərk sementlənmiş karbid matkapların dözümlülük diapazonu 0~0.03 mm-dir), ona görə də yüksək dəqiqlikli deliklərin emal edilməsi üçün daha yaxşı seçimdir; Dözümlülük qaynaqlanmış sementlənmiş karbid matkapların və ya dəyişdirilə bilən sementlənmiş karbid matkapların çeşidi 0~0.07 mm-dir, bu ümumi dəqiqlik tələbləri ilə deşiklərin işlənməsi üçün daha uyğundur; sementlənmiş karbid indikasiya edilə bilən əlavələri olan matkaplar ağır kobud emal üçün daha uyğundur Onun emal dəyəri adətən digər qazma növləri ilə müqayisədə aşağı olsa da, emal da nisbətən aşağıdır, dözümlülük diapazonu 0~0,3 mm (uzunluğundan asılı olaraq) qazma diametri nisbəti), buna görə də ümumiyyətlə aşağı dəqiqliklə deşik emalı üçün istifadə olunur, Və ya qazma bıçağı dəyişdirərək çuxurun işlənməsini tamamlayın

Qazma bitinin özünün sabitliyi də nəzərə alınmalıdır. Məsələn, bərk karbid matkapları daha sərtdir, buna görə də yüksək emal dəqiqliyinə nail ola bilərlər. Sementlənmiş karbidli indeksləşdirilə bilən daxiletmə qazma ucu zəif struktur sabitliyinə malikdir və əyilməyə meyllidir. Bu qazma ucunda iki indeksləşdirilə bilən əlavə quraşdırılmışdır. Daxili əlavə çuxurun mərkəzi hissəsini emal etmək üçün istifadə olunur və xarici əlavə daxili daxildən xarici diametrə qədər xarici kənarı emal etmək üçün istifadə olunur. Emalın ilkin mərhələsində yalnız daxili bıçaq kəsməyə daxil olduğundan, qazma biti qeyri-sabit vəziyyətdədir, bu da qazma gövdəsinin asanlıqla kənara çıxmasına səbəb ola bilər və qazma biti nə qədər uzun olarsa, əyilmə miqdarı bir o qədər çox olar. Buna görə də, qazma üçün uzunluğu 4D-dən çox olan sementləşdirilmiş karbid indeksləşdirilə bilən daxiletmə qazmağı istifadə edərkən, qazma mərhələsinin əvvəlində yem müvafiq olaraq azaldılmalı və sabit kəsməyə daxil olduqdan sonra yem sürəti normal səviyyəyə qaldırılmalıdır. faza .

Qaynaqlanmış sementlənmiş karbid qazma biti və dəyişdirilə bilən sementlənmiş karbid tac qazma biti özü mərkəzləşən həndəsi kənar tipli iki simmetrik kəsici kənardan ibarətdir. Bu yüksək dayanıqlı qabaqcıl dizayn iş parçasını kəsərkən onu lazımsız edir. Qazmanın əyri şəkildə quraşdırıldığı və iş parçasının səthinə müəyyən bucaq altında kəsildiyi hallar istisna olmaqla, yem sürətini azaldın. Bu zaman, qazma və qazma zamanı yem sürətini 30% -dən 50% -ə qədər azaltmaq tövsiyə olunur. Bu cür qazma bitinin polad qazma gövdəsi kiçik deformasiya yarada bildiyi üçün torna emal üçün çox uyğundur; bərk karbid qazma biti daha kövrək olsa da, torna emalında istifadə edildikdə, xüsusən də qazma biti yaxşı mərkəzləşdirilmədikdə onu qırmaq daha asandır. Bu, xüsusilə bəzən doğrudur.

Çiplərin çıxarılması qazma zamanı göz ardı edilə bilməyən bir problemdir. Əslində, qazma zamanı ən çox rast gəlinən problem çiplərin zəif çıxarılmasıdır (xüsusilə aşağı karbonlu polad iş parçalarını emal edərkən) və hansı növ qazma istifadə olunmasından asılı olmayaraq bu problemdən qaçınmaq olmaz. Emal sexləri tez-tez çiplərin çıxarılmasına kömək etmək üçün xarici soyuducu inyeksiyadan istifadə edirlər, lakin bu üsul yalnız işlənmiş çuxurun dərinliyi çuxurun diametrindən kiçik olduqda və kəsmə parametrləri azaldıqda təsirli olur. Bundan əlavə, matkap ucunun diametrinə uyğun olaraq uyğun bir soyuducu növü, axın sürəti və təzyiq seçilməlidir. Mildə soyutma sistemi olmayan dəzgahlar üçün soyuducu borulardan istifadə edilməlidir. Emal ediləcək çuxur nə qədər dərin olsa, çipləri çıxarmaq bir o qədər çətindir və soyuducu təzyiqi bir o qədər yüksəkdir. Buna görə də, qazma istehsalçısı tərəfindən tövsiyə olunan minimum soyuducu axını təmin edilməlidir. Soyuducu axını kifayət deyilsə, emal yemi azaldılmalıdır.


Göndərmə vaxtı: 07 sentyabr 2021-ci il